Prefabrykowana kompaktowa podstacja typu europejskiego

Prefabrykowana kompaktowa podstacja europejska to montowana fabrycznie, trójkomorowa zamknięta jednostka dystrybucji energii przeznaczona do odbioru, przetwarzania i dystrybucji energii elektrycznej średniego napięcia do odbiorników niskiego napięcia. W przeciwieństwie do tradycyjnych podstacji betonowych, które wymagają tygodni budowy na miejscu, jednostka ta jest dostarczana gotowa do podłączenia.

Co to jest?

Prefabrykowana kompaktowa podstacja typu europejskiego (znana również jakoEuropejska podstacja skrzynkowa) składa się z trzech odrębnych, oddzielnych przedziałów:

1. Przedział wysokiego napięcia (WN): mieści aparaturę rozdzielczą, przekaźniki zabezpieczające i urządzenia pomiarowe.

2. Przedział transformatora: Zawiera transformator zanurzony w oleju lub suchy.

3. Przedział niskiego napięcia (NN): Zawiera panele rozdzielcze, wyłączniki automatyczne i pola odpływowe.

Te trzy komory są ułożone w kształcie „I” lub „II” w pojedynczej, odpornej na warunki atmosferyczne obudowie ze stali lub kompozytu. Każdy przedział jest fizycznie oddzielony metalowymi przegrodami, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się usterek.

Co może zrobić?

Sprzęt ten spełnia trzy podstawowe funkcje:

1. Konwersja napięcia obniżającego: Przekształca przychodzące średnie napięcie (6 kV, 10 kV, 20 kV, 35 kV) na użyteczne niskie napięcie (400 V, 230 V).

2. Ochrona i izolacja: automatycznie izoluje uszkodzone obwody za pomocą bezpieczników lub wyłączników automatycznych, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej.

3. Zarządzanie obciążeniem: rozdziela moc do wielu obwodów wyjściowych, umożliwiając selektywne przełączanie, pomiary i monitorowanie.

Ponieważ prefabrykowana kompaktowa podstacja europejska jest wstępnie okablowana i testowana w fabryce, eliminuje to złożone błędy w okablowaniu na miejscu. Służy jako ośrodek nerwowy końcowej dystrybucji energii w blokach mieszkalnych, fabrykach, farmach fotowoltaicznych i stacjach ładowania pojazdów elektrycznych.

Zalety produktu

Wybierając prefabrykowaną kompaktową podstację typu europejskiego firmy Lugao Power, zyskujesz pięć wyraźnych przewag konkurencyjnych w porównaniu z konwencjonalnymi podstacjami i alternatywami typu amerykańskiego.

Zaleta 1: Doskonałe bezpieczeństwo personelu

Trójprzedziałowa, „przedziałowa” konstrukcja jest cechą charakterystyczną każdej oryginalnej prefabrykowanej kompaktowej podstacji typu europejskiego. Każda sekcja jest w pełni połączona z blokadami mechanicznymi i elektrycznymi. Na przykład drzwi nn nie mogą się otworzyć, jeśli główny wyłącznik nie jest wyłączony; drzwi HV nie mogą się otworzyć, jeśli uziemnik nie jest ZAMKNIĘTY. Ta sekwencyjna logika bezpieczeństwa zapobiega narażeniu na kontakt z przodu, drastycznie zmniejszając ryzyko wystąpienia łuku elektrycznego dla operatorów. Natomiast podstacje typu amerykańskiego często mają odsłonięte części pod napięciem podczas wymiany bezpiecznika.

Zaleta 2: Możliwość nieprzerwanego zasilania

W przeciwieństwie do jednostek typu amerykańskiego, w których wymiana bezpiecznika wymaga odłączenia całego transformatora od zasilania, nasza prefabrykowana kompaktowa podstacja typu europejskiego umożliwia niezależną konserwację. Można otworzyć przedział NN w celu odczytania licznika, gdy strona WN pozostaje pod napięciem. Bardziej zaawansowane wersje mogą pomieścić RMU (jednostkę główną pierścienia) z przełączaniem pętli, umożliwiając konfigurację „dwa wejścia, dwa wyjścia”, która utrzymuje moc dla odbiorców na dalszym odcinku nawet podczas zwarć na odcinku poprzedzającym. Dzięki temu jest niezastąpiony w szpitalach i centrach danych.

Zaleta 3: Doskonałe zarządzanie ciepłem

Każdy przedział transformatora wyposażony jest w wymuszoną wentylację (automatyczne wentylatory sterowane termostatem) oraz żaluzje z naturalną konwekcją. Fizyczna separacja oznacza, że ​​ciepło wytwarzane przez transformator nie wpływa na wrażliwe przekaźniki elektroniczne w przedziale WN. Nasze testy wykazały, że temperatura wewnętrzna pozostaje o 15–20°C niższa w porównaniu z konstrukcjami niesegmentowymi podczas szczytowych obciążeń w lecie, co bezpośrednio wydłuża żywotność izolacji.

Zaleta 4: Ekstremalna zdolność adaptacji do środowiska

Obudowa zbudowana zgodnie z minimum IP54 (pyłoszczelna i zabezpieczona przed strumieniami wody) jest odporna na mgłę solną, burze piaskowe i ulewny deszcz. Szczelina powietrzna o szerokości 40 mm oraz grzałki antykondensacyjne zapobiegają zawilgoceniu wnętrza. Zakres pracy: -40°C do +55°C. Dzięki tej wytrzymałości prefabrykowana kompaktowa podstacja europejska jest domyślnym wyborem dla przybrzeżnych farm wiatrowych i pustynnych projektów fotowoltaicznych.

Zaleta 5: Niższy całkowity koszt posiadania (TCO)

Początkowa cena zakupu może być o 15–20% wyższa niż porównywalnej jednostki typu amerykańskiego, ale TCO w ciągu 20 lat jest o 30% niższy. Dlaczego? Jednostki typu europejskiego posiadają wymienne, modułowe podzespoły (wymienia się tylko uszkodzony bezpiecznik, a nie całą szynę zbiorczą). Miski olejowe zapobiegają drobnym zanieczyszczeniom gruntu. Minimalne prace budowlane (tylko płaska płyta betonowa) w porównaniu z budowaniem betonowego pomieszczenia pozwalają zaoszczędzić 5 000–10 000 dolarów na jednostkę pracy instalacyjnej.

Cechy produktu

Poniżej znajdują się specyficzne cechy inżynieryjne naszej prefabrykowanej kompaktowej podstacji typu europejskiego:

Szczegóły produkcji

Lugao Power produkuje każdą prefabrykowaną kompaktową podstację europejską w naszej fabryce o powierzchni 25 000 m² posiadającej certyfikat ISO 9001. Poniżej znajdują się kluczowe szczegóły produkcji, które wyróżniają naszą jakość.

Wybór materiału

Stal: Importowana stal ocynkowana DX51D+Z275, ścinana i gięta na stemplu rewolwerowym CNC (tolerancja ± 0,2 mm).

GRP (poliester wzmocniony włóknem szklanym): Oferowany do zamówień przybrzeżnych – zero korozji, ale wyższy koszt. Klasa ognioodporności VO (UL94).

Rdzeń transformatora: metal amorficzny lub stal krzemowa CRGO (gatunek M5, grubość 0,23 mm). Strata bez obciążenia zmniejszona o 70% w porównaniu do stali standardowej.

Proces montażu

Produkcja przedziałów: Oddzielne przyrządy spawalnicze dla sekcji WN, Transformatora i NN. Każda komora jest sprawdzana pod kątem szczelności za pomocą roztworu mydła (w celu zabezpieczenia przed olejem).

Malowanie: Obróbka wstępna (odtłuszczanie, fosforanowanie) → Podkład epoksydowy (80μm) → Warstwa nawierzchniowa poliestrowa (70μm). Test w mgle solnej: 720 godzin bez pełzania.

Okablowanie wewnętrzne: Bezhalogenowe kable miedziane, odporne na temperaturę 90°C, zaciśnięte za pomocą matryc sześciokątnych (test rozciągania >200N). Wszystkie końcówki oznaczone znacznikami termokurczliwymi.

Instalacja transformatora: Transformatory olejowe poddawane są suszeniu próżniowemu (wilgotność resztkowa <0,5%). Transformatory suche są dwukrotnie impregnowane pod ciśnieniem próżniowym (VPI).

Kontrole kontroli jakości

1. Próba dielektryczna: 28kV/1min dla strony WN; 3kV/1min dla strony nn.

2. Praca w trybie ogrzewania: pełne obciążenie w temperaturze otoczenia 40°C przez 8 godzin; wzrost temperatury monitorowany przez 12 czujników PT100.

3. Test IP: Komora pyłowa na 8 godzin, a następnie test strumieniem wody (dysza 12,5 mm przy 100 litrach/min).

4. Test blokady funkcjonalnej: 50 cykli otwarcia i zamknięcia na każdym przełączniku.

Opcje dostosowywania

1. Kolor: standardowy RAL 7035 (jasnoszary); dowolny kod RAL na żądanie (czas realizacji +15 dni).

2. Wejście kablowe: od dołu (przez cokół) lub z boku (płyty podłogowe).

3. Inteligentne funkcje: zdalne monitorowanie z obsługą IoT (prąd, napięcie, temperatura, stan drzwi) za pośrednictwem 4G/WiFi.

Opakowanie, wysyłka, gwarancja

Pakowanie i wysyłka

Każda prefabrykowana kompaktowa podstacja europejska jest podnoszona za pomocą czterech wbudowanych uchwytów do podnoszenia (testowanych do 2x ciężaru brutto). Procedura pakowania:

● Wnętrze: Pakiety środka osuszającego w żelu krzemionkowym (2 kg) umieszczone wewnątrz każdej komory w celu wchłonięcia wilgoci podczas transportu.

● Wejścia kablowe: Uszczelnione plastikowymi zaślepkami i taśmą samowulkanizującą.

● Na zewnątrz: Owinięte rozciągliwie folią VCI (inhibitor korozji parowej), następnie przykryte wytrzymałą wodoodporną plandeką.

● Skrzynia: Przykręcona do stalowej płozy transportowej (wysokość 1200 mm dla kieszeni do wózków widłowych). Ochraniacze narożników i taśmy mocujące.

Czas realizacji: 25 dni roboczych dla standardowej jednostki 630kVA; 35 dni na zamówienia niestandardowe (w tym inteligentne pomiary).

Gwarancja i obsługa posprzedażna

Okres gwarancji: 12 miesięcy od daty uruchomienia lub 14 miesięcy od wysyłki (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).

Ubezpieczenie: Wszystkie wady produkcyjne dotyczące materiałów i wykonania. Nie obejmuje uszkodzeń spowodowanych wyładowaniami atmosferycznymi, zalaniem, przeciążeniem wykraczającym poza tabliczkę znamionową lub nieautoryzowanymi modyfikacjami.